威海专业衬氟三通防腐设备厂家

聚四氟乙烯简称F4（PTFE），通称塑料王，是当今世界上性能最优的塑材，具有极好耐腐性，衬氟设备除高温下的氟元素和熔融状态下的碱金属及三氟化氯外，几乎可以抵抗地球上各种化学物的腐蚀；良好的耐温性，可以在-180-250℃的温度下正常工作；良好的电绝缘性，其制品每毫米厚度可耐压1.5万伏以上；良好的抗氧化性，在地球环境中几十年也不会老化；其表面摩擦系数很低，并具有难得的表面不结垢的优点；不吸水等性能，而被广泛地应用于化工、石油、轻纺、制药、冶金、机械、电子、电器、染料、电力、食品、造纸、水处理、环保、航空、军用与科研等各行各业中具有广泛的用途。

(1) 管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。(2） 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。

四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法。聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料。主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子。这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应。扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘，这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法，一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。

1.衬氟管道设备是塑料和金属的结合。目前，国产的推(挤)压PTFE管的大通径200mm，内缠钢丝PTFE衬里管的理想通径也只有200mm； 2.衬氟管道设备结构简单，衬氟三通防腐设备易维护，占地面积小，在检修更换叶轮、密封等易损件时，威海衬氟三通防腐设备无需拆卸管道；3.衬塑管道设备具有无焊接、不渗漏、抗老化、抗冲击、耐腐蚀价廉质优的特点,可耐正、负压,并一次成型； 4.叶轮直接与电机轴连接，节能、低噪音，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷；

1、壳体必须有足够的刚性，增加钢壳刚性的措施应安排在非衬里侧;2、结构，形状应尽量简单，衬里侧不能有影响衬里施工的构件;3、不得采用铆接结构;4、受衬面应平整光滑，所有的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥3mm;5、受衬面应圆滑过渡，避免不连续、缝隙和尖端凸出结构;6、连接的所有零部件，应设计成法兰连接结构。法兰应采用平面法兰;

1。钢壳衬里氟表面处理：喷砂除锈至Sa2级，用清洁剂清洗弹匣和油脂。2。刷用进口粘合剂：所用粘合剂由国外工业胶水生产公司生产。该粘合剂是专门为四氟乙烯板的结合度定制的，能承受180℃的腐蚀，易于加工。粘贴板：将涂有良好粘合剂的板粘贴在容器壳体内衬表面，粘合强度大于10N/mm。4。板焊：对粘贴的板进行对接焊。带、带焊接后，焊接强度达到板强度的95%以上。5。管口配置：预制好的管道应衬入管口，焊接到设备内衬上。焊接强度应达到板强度的95%以上。