防腐设备低温回收技术背景

随着科学技术的不断发展，特别是70年代能源危机以来，回收并合理利用能源已经成为衡量硫酸工业技术水平的重要标志，把硫酸厂同时看作是一个能源工厂已逐渐形成共识。

我国从50年代末期开始的对防腐设备硫酸装置余热回收的实践，以回收高温位余热为起点，随着利用高、中温位余热产生蒸汽的技术渐趋成熟，先进的防腐设备硫磺制酸装置产气率可达1.25t/t酸。即使这样，如果低温余热即在SO3吸收过程中产生的大量热量不加以回收利用的话，装置总热能回收效率也只达到65%左右。目前，随着能源价格的暴涨和耐高温、高浓度硫酸材质的改进，从经济和技术两方面都促进了低温余热利用的发展。如果引入低温回收系统，可利用吸收酸的热量生产低压蒸汽，每生产一吨硫酸可多回收0.3～1Mpa的低压蒸汽0.4 t～0.5t，使产汽率至高可达到1.7t/t酸，硫酸厂总的热能回收率达到90%以上，这是硫酸工业低温余热利用的一项突破性的技术，它无疑是今后余热利用技术的发展方向。

目前国外较成熟的防腐设备低温回收装置主要有以下两种：1.采用2段塔式结构吸收塔，设备少，但因采用单塔设计，系统与其他制酸流程串联，若系统出现故障，需要整个工厂停车才能检修；增产低压蒸汽量约为0.5t/t酸；所有设备均采用特种合金制造，造价昂贵。2.采用双塔式设计，该系统增加一降膜吸收塔，设备尺寸小，但吸收效果不佳，机械冲击产生的酸雾大；增产低压蒸汽量较少，约为0.4t/t酸；所有设备也采用特种合金制造，造价较前一种更昂贵，目前还没有实际应用。

奥格利公司的低温回收系统DWHS属世界一流工艺，适用于中国硫酸行业现有状况，根据奥格利的独有工艺设计，可增产低压（1.0Mpa）蒸汽0.4～0.45t/t酸。该系统为双吸收塔（利用原有一吸塔），新增的高温吸收塔为合金填料塔，与其他制酸流程为并联式连接，系统停车检修或出现故障时可立即短路该系统，不会造成装置停产，适合老厂改造及新厂分期投资。值得一提的是，装置设备设计均采用科学的计算机模拟方法，使整个装置的设备设计的合理化和小型化达到世界先进的水平。与国外同类装置相比，为广泛推广低温回收装置，奥格利不收取zhuanli费和技术费！同时设备立足于国产化，设备制作费用较低。再通过合理的材料选用，部分材料采用奥格利·宣达自行开发的zhuanli系列高温浓硫酸专用合金，使得装置最终造价仅约为其他国外同类装置价格的一半！

采用奥格利的DWHS系统具有投资小、衬氟储罐装置占地面积小、热能利用好、副产蒸汽量大、生产稳定性高、自动化水平高、维修费用低以及投资回收期短等优点。目前，我国衬氟储罐硫酸行业普遍余热利用率低，还尚无低温回收系统，因此，增加低温回收系统，实现低温余热的高效回收，提高企业的经济效益，是一项具有重大意义的建设工程。