衬四氟防腐设备管道在电焊焊接的时必需特别注意的难点

大家知道衬氟防腐设备有良好的防腐性能，衬氟设备克服PTFE热膨胀系数大的弱点，提高PTFE材料与钢壳，的结合强度，使衬里设备具备了更好的耐(负)压能力及耐高、低温能力，提高产品的使用寿命。层压增强主要是通过FE膜片(带)与高强度材料缠绕或复合达到较高的结合强度。下面给大家介绍下衬氟设备不同制作方法的产品分类。

　　1、设备板衬

　　产品有储罐，反应塔，管节，管道，管道补偿器。

　　2、衬氟设备烧结氟塑

　　产品有储罐，反应罐，反应釜，反应塔，管节，管道，蝶式换热器(热交换器)，搅拌浆，轧辊。

　　3、设备模压烧结衬里

　　小型罐，管件。

　　4、四氟衬里设备烧结包衬

　　搅拌浆，测温管，通氯管。

但是衬四氟防腐设备管道在电焊焊接的那时必需特别注意下述好几个难点，要不然会伤害衬四氟管道PFA防腐设备的使用寿命和运用安全系数。

在消除组对卡具时，严禁危害基体对接焊缝。电弧焊接过程中严禁在基体对接焊缝上引弧。

1、在清除组对卡具时，禁止损害基体对接焊缝。电弧焊接全过程中禁止在基体对接焊缝上引弧。 2、在角焊缝的圆弧位置，焊角位置，其焊角高宽比应超过5mm，通常凸起角应超过或相当于3mm,内角应超过或相当于10mm。 3、在对衬四氟管道的罩壳开展电焊焊接时，是选用两面对接焊的焊接工艺。这就规定人们职工的工艺水平，焊接要整平（磨去或圆润衔接）、无出气孔、焊廇和夹渣问题，且焊接的高宽比不可超过2mm。在电焊焊接进行后，也要彻底消除电焊焊接产生的溅出物。 4、衬四氟管道在电焊焊接的那时候必需选用持续焊，且焊接不可出現缝隙或持续咬边的状况。

1、使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-60℃～150℃，在此温度范围内（除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外），可满足所有化学介质。

　　2、耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3Mpa的使用压力。

　　3、耐真空：在正常使用温度范围内，可在真空条件下使用，在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。

　　4、抗渗透：选用优质的聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的抗渗透性。

　　5、采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。产品设计符合HG、GB等标准。制造范围DN15～DN600mm。适用工度-60℃~150℃。适用工作压力正压，同外壳钢件。负压≤150℃，全负压。

　　6、整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。

    衬氟管道设备PFA涂层防腐设备的金属护壳对设备有保护作用，表现在：

    1、黑铁片作保护层时，其内外表面必须涂刷防锈涂料。镀锌铁皮和铝皮一般不作防腐蚀处理。

    2、水平衬氟管道金属护壳的环向接缝应顺衬氟管道坡向。环向接口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15o～45o处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至衬氟管道水平中心线的上方60o以内处。直管段其纵缝各节一般应连接成直线。

    3、衬氟管道设备金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行决定。用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于200mm，螺钉规格为M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。

    4、立式设备与垂直衬氟管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固定螺钉不应少于2个。

    5、设备封头与衬氟管道PTFE防腐设备弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬合结构。

    6、玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽的1/2.缠绕应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。玻璃布规格见附录H。刷漆分两次进行。要求漆层均匀，一层彻底干后再刷第二层漆。

    7、抹面保护层

    抹面保护层的灰浆应符合下列要求

    A.密度不得大于1000kg/m3。

    B.抗压强度不得小于784kPa。

    C.烧失量不得大于12%。

    D.干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳。

    E.不得对金属产生腐蚀。

在角焊缝的弧形部位，焊角部位，其焊角宽高比应超出5mm，一般突起角应超出或等于3mm,内角应超出或等于10mm。