衬氟储罐正常使用和使用寿命的重要前提

衬氟储罐在生产时经常会出现防腐层破损点多的现象，在没有检测经验时，用现有的电火花检测仪又检测不到漏点，造成钢塑复合管带病运行，时间不长防腐层破损，腐蚀钢管造成泄漏事故，容易泄漏的地方有：直管法兰口直角部位，长管道的中间部位，三通的主管支管结合部位，弯头的中心位置，检测钢衬塑管道耐酸碱管道漏点有两种方法：

电火花检漏仪探头，符合衬氟储罐内防腐检测要求，探头上缠绕不锈钢丝一道，中间设一螺母连接点，用Φ10mm圆钢3.5M长度，连接于电火花仪探头上，圆钢长杆上要套Φ15塑料管，保障操作安全。

制作大小不一的，自动转弯探头，具体制作方法：选用一支钢性适中的长度500mm，Φ20mm左右弹簧，头部缠绕一个球型不锈钢丝，弹簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆，这种探头可检测弯头三通。检测时，只要将探头伸进钢塑复合管件内，慢慢向前进，就自动转弯，自动探测，自动报警，检测效果不错。

对于工业物料来说，一般采用四氟储罐对其进行储存，但是，储罐对焊接工艺要求是很严格的。如果其焊接部位出现砂眼，将会造成严重的腐蚀问题，一旦出现泄漏补焊将很难解决。因此，解决储罐物料泄露问题，是决定储罐正常使用和使用寿命的重要前提。

焊接工艺是四氟储罐中很重要的一个环节，也是安全储存化学原料的重要保障。一旦出现泄漏就要采取措施进行补焊，不过传统的补焊等方法存在较大的弊端，补焊产生的高温高热会导致硫酸气体燃爆炸的危险事故。同时，由于补焊存在热应力以及局部金属材质的变化，会使腐蚀现象加剧。而采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，也会造成停机停产的很大损失。

目前针对四氟储罐渗漏，多采用高分子复合材料进行现场治理。高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性，可避免传统补焊所带来的影响，同时具有传统耐腐材料所不具备的性能，符合不同环境中使用。并且相对传统的补焊方法，其优势在于可以使企业很快恢复生产，避免故障给企业带来的损失，保障人身安全。

对于不同化工原料等强腐蚀性介质，在用四氟储罐储存的时候，要让储罐本身的没有渗漏。而且一旦出现泄漏就要及时采取补焊措施，以免大范围的扩散及事故发生。