衬氟设备的大量应用解决了许多腐蚀难题

在衬氟设备作用中，当介质中含有颗粒时，在输送过程中，就会因磨损而使腐蚀加剧，加剧的程度与颗粒的大小、硬度、介质的流速，以及腐蚀性、操作压力、温度等诸因素有关，由于四氟与四氟衬里设备材料磨擦系数小，管道的管表面光滑，并具有一定的自润性，可减小防腐层的磨损，提高使用寿命。

一般塑料的成型工艺，对它都不适用。我们在烧结工艺中，在同行业中率先采用热空气循环加热工艺，改变了原电炉加热，温度分布不均匀、温差变化大、升温曲线难以控制的技术缺陷。使四氟与四氟衬里设备烧结成型质量有显著提高。

衬氟设备能耐几乎所有的(除熔融的碱金属，氟和氟化介质以及高于250°C氢氟化纳外)常用强腐蚀、强氯化性化学物质，同时还具有耐高温的特点，所以它是理想的防腐蚀材料。因而在国内外，将聚四氟乙烯大量应用在防腐工程中，解决了许多腐蚀难题，并取得了显著的经济效益。

在使用过程中，由于温度的影响，四氟衬里极易损坏。当温度升高时，四氟衬里层伸长过多而产生鼓泡或内瘪、阻塞了介质流通，当温度下降时，四氟衬里层收缩过大，会将两端翻边转角部位拉裂而泄漏，实践证明，常规的四氟衬里产品，四氟衬里设备只能用于40度以下常温范围，从而严重影响了它的广泛应用。

1、加热塑化。

喷涂聚乙烯涂层，由于聚乙烯熔化缓慢，涂层流平性略差，因此在喷涂后，需用喷枪重新加热处理或者喷涂后停止送粉使涂层完全熔化，流平后再继续喷涂;加热时，应防止涂层过热变黄。

2、喷砂预处。

在喷涂四氟前，采用压力式喷砂设备，使用刚玉砂进行喷砂预处理。

3、喷涂设备及工艺流程。

聚乙烯粉末火焰喷涂使用四氟喷涂装置，包括喷枪、送粉装置，工艺流程为喷砂一预热一喷涂一加热塑化一检查。

4、涂层检查。

衬氟设备在喷涂过程中及喷涂完一个罐后，衬氟设备对全部涂层进行检查，主要检查有否漏喷，表面是否平整光滑和机械损伤等可见缺陷，然后进行修补;经酸液和碱液消毒清洗，再进行检查;对查出结合不良的部位进行修补。

5、喷涂。

内壁火焰喷塑施工采用由上到下的顺序进行，即顶部一柱面一底部;在经预热使基体表面温度达到要求后，即可送粉喷涂;喷涂时，应保持喷枪移动速度均匀、一致，时刻注意涂层表面状态，使喷涂涂层出现类似于火焰喷熔时出现的镜面反光现象，与基体表面浸润并保持完全熔化。

6、表面预热。

基体表面预热的目的是除去表面潮气，使熔融四氟完全浸润基体表面，从而衬氟设备得到与基体的佳结合;通常将基体预热至接近粉末材料的熔点。